- 竹山地区竹开发三百年史竹艺竹情在竹山，黄世辉、林文龙、林秀凤、陆蕙萍编着，竹山镇公所出版。
日本剑道使用者对於竹剑产品要求极为严格，将规格分为七种：包括3尺9(重量460-490公克)、3尺8(重量430-460公克)、3尺7(重量380-410公克)、3尺6(重量280-350公克)、3尺4(重量250-280公克)、3尺2(重量250公克)、3尺(重量230-250公克)等。
在民国60年代以前，竹山即开始生产手工修削的竹剑外销日本，直到民国69年，日商投资後，刺激了竹剑制作机械的发展。当时竹山地区的竹剑生产公司，为节省人力，投资相当多金钱在设计开发生产竹剑之机械，当时开发使用之机械还是采半自动方式。
民国73年後，国人已开发了全自动竹剑生产机械，诸如矫直平机、压型机、刨型机、90度刨光机、刨弧机、磨弧、砂光机、砂圆棒机等，以降低成本及提高生产量。
竹剑制作时，首先选用头围6寸以上的桂竹前段，长度约4尺为原料。原料经过刷洗後剖开分片，再以日晒乾燥，然後经过定宽机裁成相同宽度，再经过软化炉软化後由矫直机师傅矫直；随後经过压型机、成型机、刨光机、刨弧机、剑头刨弧机、磨弧机、砂光机等机械处理後，才将四片竹片整合，进入钉铁片、绑线、双头切断、头尾磨角等最後阶段，渐渐成为剑道的用品。
竹剑制作流程：
1.将四尺长的桂竹原料刷洗，再以日晒乾燥。
2.先确定竹材宽度，再以定宽机进行竹材切削作业。
3.将竹材经软化炉加热後的长条型竹片，以矫直平机进行水平、垂直的方向及矫直作业。
4.经矫直作业後的竹片置入压型机的模型内，藉油压控制上下模型之组合，使竹片加压弯曲成适当弧度。
5.将竹片置於成型机上，以固定的刀具顺着竹剑模型进行切削成型的作业，使竹片削成两头细、中间粗、剑头的竹肉呈直角90度之形状。
6.再以刨弧机进行竹片表面宽度边缘的刨弧作业，使竹剑手握的一端竹片表面呈棱角刨圆。
7.经砂光机处理後，将四片竹片整合，进入钉铁片、绑线、定竹剑长度作切割、头尾磨角等最後阶段，成型为剑道的用品－竹剑。
竹剑平时要上蜡保养，除了定时转换受击面的竹片外当发现竹片有轻微破损的情形後，应当用细沙纸磨平，不可用已有破损的竹刀，以免发生意外。不使用时也要放置在阴凉通风的地方。
参考资料