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客运专线铁路双线隧道超前小导管施工作业指导书
2012-02-05 13:53:19   来源:   点击:

      运专线铁路双线隧道超前小导管施工作业指导书

      1 目的

      明确超前小导管施工作业的工艺流程,工艺标准,规范小导管作业施工,减少施工过程中的不安全因素。

      2 编制依据

      ⑴《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)

      ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号

      ⑶《施工图设计文件》

      3 适用范围

      适用于隧道超前小导管的施工。

      4 工艺流程及技术要求

      4.1 超前小导管设计

      超前小导管配合型钢钢架使用,应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护,其纵向搭接长度不小于1m。

      超前小导管设计参数:

      ①超前导管规格:符合设计要求;

      ②小导管环向间距40cm;

      ③倾角:外插角1°~3°,可根据实际情况调整;

      ④注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆;

      ⑤设置范围:拱部135°范围。

      4.2 超前小导管施工

      施工工艺流程见图1。

      4.2.1 制作钢花管

      小导管前端做成尖锥形,尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼,眼孔直径为6~8mm,尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。

      图1 超前小导管施工工艺流程图
     超前小导管施工工艺流程图
     

      图2 注浆小导管结构图
    注浆小导管结构图

      

    4.2.2 小导管安装

     

      ⑴测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机或煤电钻钻孔,孔径较设计导管管径大20 mm以上。

      ⑵成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。

      4.2.3 注浆

      采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘。

      注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

      注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

      注浆参数可参照以下数据进行选择:

      注浆压力:一般为0.5~1.0Mpa

      浆液初凝时间:1~2min

      水泥:P.O32.5普通硅酸盐水泥

      砂:中细砂

      4.2.4 注浆异常现象处理

      ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。

      ⑵泵压突然升高时,可能发生堵管,应停机检查。

      ⑶进浆量很大,压力长时间不升高,应重新调整砂浓度及配合比,缩短胶凝时间。

      5 劳力、机具设备的配置

      超前小导管每环设计数量为46根,每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人,施工中应根据现场情况及时调整。

      结合客运专线大断面隧道的特点,每工班施工机具配置如下:KBY-50/70注浆泵1台、煤电钻(或风动凿岩机)不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。

      6 质量要求

      6.1 质量验收规范

      《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)

      《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)

      6.2 分项验收标准

      6.2.1主控项目

      ●超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

      检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,至少一次。

      检验方法:施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;监理单位检查全部质量证明文件和试验报告,并进行见证取样检测或平行试验。

      ●超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。

      检验数量:施工单位、监理单位全部建成。

      检查方法:观察、尺量。

      ●超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。

      检验数量:施工单位、监理单位全部建成。

      检查方法:观察。

      ●超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

      检验数量:施工单位、监理单位全部建成。

      检查方法:观察。

      ●注浆浆液的配合比应符合设计要求。

      检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

      检验方法:施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单,并进行见证试验。

      ●超前小导管注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

      检验数量:施工单位全部检查;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。

      检验方法:施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力,观察;监理单位见证检查。

      6.2.2 一般项目

      超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。

      表1 超前小导管施工允许偏差


    序号 项目 允许偏差
    1 方向角
    2 孔口距 ±50mm
    3 孔深 +50,0mm
      检查数量:施工单位每环抽查3根

      检查方法:仪器测量、尺量

      7 安全、质量注意事项

      施工期间,尤其在注浆时,应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时,应立即停止注浆,采取措施。

      注浆结束4小时后,方可进行掌子面的开挖。

      相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求,且不小于1米。

      钢管要与拱架焊接牢固,注浆后注浆孔要堵塞密实。

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