- 第一章 编制依据及原则
- 第二章 工程概况
- 第三章 施工的总体规划
- 第四章 进度安排和工期保证措施
- 第五章 施工准备
- 第六章 DSZ32m/900t上行自行式移动模架
- 第七章 箱梁施工工艺及方法
- 第八章 劳动力组织计划
- 第九章 材料、设备供应计划及保证措施
- 第十章 质量保证措施
- 第十一章 安全保证措施
- 第十二章 文明施工及环境保护措施
- 第十三章 冬、夏季施工措施
- 第十四章 应急预案
一、质量管理机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理李建康任组长，总工程师张书良为副组长，各部室负责人、现场技术干部、质检工程师、架子队负责人为成员的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保移动模架制梁工程质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导，从组织上确保质量目标的实现。
项目经理部设技术质量部，配备专职质检工程师、试验工程师，施工队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员，组建精干高效的质量检测、试验和测量队伍，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。
二、质量保证体系框图
依据要求，项目经理部以铁道部现行工程质量验收标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。
质量保证体系框图见下图10-1。
三、工序质量控制责任制
建立有效的工序质量责任制。在每道工序完成后，及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可。未经监理工程师检查合格并签字的工序，不得进行下道工序施工。严格执行工程质量“三检”制度（自检、互检、交接检），真实填写检查记录，及时向监理工程师报检。
模架施工工序质量责任制见下图10-2：
四、各工序质量控制
1、混凝土施工
混凝土浇筑前对模板、脱模剂涂抹、预埋件、预留孔洞位置仔细检查，对不合格的必须返工重做，直到满足设计和规范要求为止。施工中严格按照施工配合比进行混凝土拌和。
采用混凝土泵车从两端向跨中浇筑，一般混凝土浇筑尽量控制在非雨天且温度在5℃至30℃范围的时间进行，实行斜向分段，水平分层的方法连续浇捣，其厚度不超过30cm，混凝土自由下落不超过2m，混凝土振捣密实后24h之内不得受到震动。混凝土浇筑完加强养护。
拆模时严格按程序进行，严防损伤梁体棱角。脱模后根据实际情况对箱梁进行清理、修整，并洒水养护，减少混凝土收缩裂缝的出现。
2、预应力施工
混凝土试件达到设计图要求的强度后，严格按照设计图的顺序进行张拉，并按张拉力和伸长量“双控”。张拉完成及早进行压浆。
施工中预应力管道保护措施：严格执行管道安装操作工艺要求；管道中间接头、管道与锚垫板喇叭的接头，必须做到密封、牢固、不易脱节和漏浆；浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁将振捣棒和管道接触，避免管道移位受损。
3、混凝土观感质量保证措施
1〉模板
模板选用定型钢模，面板使用大块整体模板，梁体外露部分面板使用冷轧板。
模板由专业厂家加工。模板在工厂试拼，由质检工程师检验其结构尺寸、平整度、接缝,合格后方可运往现场。
模板使用前，先除锈并用干棉布或棉纱擦拭干净，及时涂刷脱模剂，再用薄膜覆盖，防止尘土和安装工程中引起的污染。尽量缩短涂脱模剂和混凝土浇筑的间隔时间。
脱模剂除满足混凝土脱模、颜色、光泽、防锈外，还要选择隔离效果好的优质产品，以减少气泡，其选用由现场试验决定。
2〉原材料
所有原材料必须使用设计配合比中所用的材料，必须先取样和监理见证取样，试验合格后方可使用，严禁先使用后检验或不检验就使用。计划采用本项目部拌和站砼供应，砼相关原材料进场由拌和站住站物资员、试验员严格把关，并及时有关责任人反映情况。
3〉混凝土
进行配合比设计时，已充分考虑季节的不同而引起的混凝土配合比调整带来的颜色变化，将其进行统一协调。选用较小砂率和合适的坍落度，使用引气量适中的高效减水剂，采用高频振动器振捣以减少气泡。
混凝土浇筑完在规定时间内进行养护，拆模时间除满足强度要求时间外，视现场拆模后混凝土效果掌握。
进入冬季和夏季施工时，按冬、夏期混凝土施工要求采取相应措施。
4〉钢筋及预埋件
a、钢筋加工采用集中加工的原则，在钢筋加工厂集中加工、运输。原材料的进场和钢筋成品的出厂。
钢筋加工厂划分为：原材料存放区，钢筋加工作业区，半成品存放区，成品待检区，成品合格区五个区域。原材料存放有标识牌，进场材料要经过试验室检验合格，并请监理工程师见证。钢筋施工工艺流程及工序负责人见下图10-4。
钢筋加工厂质量控制措施:
①采用标准化生产厂。
②钢筋加工厂场地（包括存料区、加工作业区、半成品区、成品待检区、合格区）必须保证平整。
③保证钢筋加工场洁净，雨后无积水。
④建立完善的质量保证体系，并且责任到人。
⑤所有技术工人必须进行岗前培训，且必须持证上岗。
⑥钢筋加工厂必须严格按照施工作业指导书和技术交底施工作业。
⑦钢筋工厂项目部指派专职试验员和质检员进行日常检查。
⑧加强钢材源头、加工过程控制等措施。
⑨严格按照钢筋制加工生产流程及标准施工。
⑩除定期对钢筋加工厂检查外，还要加强日常检查，而且要加强技术培训力度。
图10-4 钢筋施工工艺流程及工序责任人
b、钢筋施工时严格按设计和规范要求进行钢筋的加工及绑扎，规范各类预埋件的埋设。钢筋保护层使用专业厂家生产的垫块，保证厚度。
5〉已完混凝土结构保护
对混凝土结构外露的钢筋、预埋钢板、钢结构件及时包裹、覆盖。
养护用水采用经检验合格可以使用的地表水或地下水。
移动模架脱模、前移等操作过程中，采取措施防止碰撞损坏已施工混凝土结构。拆模时不能伤及棱角。