上工申贝表示，公司将加强与上海交通大学、东华大学的校企合作，深度融合工业互联网技术，搭建蝴蝶服装智造产能共享平台，实现关键工业自动化设备互联、核心生产运营数据上云、关键机器制造能力数据上云、应用开发共享调用等云平台功能，进一步赋能蝴蝶数字化智能微工厂进行线上线下数字联通，为客户提供面向高端服装定制设计-制造-服务一体化服务；提供数字孪生、生产优化和信息共享等一体化解决方案。
智能化浪潮来临，行业增长空间被打开
此前，日本、德国为全球缝制机械行业的传统制造强国，拥有行业较大部分的核心技术，在技术、质量、品牌等方面领先全球，占据着全球缝制设备中高端市场的主要份额。不过，经过三十多年的发展，目前中国已成为全球缝制机械产品的制造中心，以上工申贝为代表的一批骨干企业通过增加研发投入、吸收引进国外技术，取得了较为显著的成效。
当下，从国内缝制设备供应商来看，中国缝制设备行业市场份额主要由上工申贝、杰克股份、中捷股份等占据。申万宏源研报称，2019年，中国缝制机械协会统计的百家企业工业缝制机械产量占比接近60%，随着低端产能不断出清，行业集中度有望继续提升，龙头公司将强者恒强。
其实，当下，缝制行业正迎来新一轮的变革。即智能设备替代传统单机设备的浪潮已然来临。
随着中国人口红利的消失、用工成本的上升，人力成本逐渐成为中国纺织行业主要的成本，2020年中国缝纫之都浙江台州平均人员薪资高企，且服装代工厂为大龄女工为主，熟练工人的招聘愈加困难，通过缝制设备的智能化普及，普通工人仅需数小时即可掌握操作，可以大幅节省用工成本。
在交期短、招工难等因素的影响下，以自动缝制单元为代表的智能设备因具有缝料感知、自动抓取输送定位、自动缝纫和收料的功能，可以摆脱对于熟练工人的依赖，同时提高生产效率，节约人工、原材料，提高产品做工的精细度和产品质量，而受到市场追捧。
以上工服装智能制造微工厂为例，该工厂坐落于上海浦东新区金桥出口加工区，工厂选用上工申贝集团旗下上工、杜克普爱华、百福工业、毛瑟、富怡以及合作伙伴德国威捷整烫等专业化、自动化设备，大幅提高了工作效率、缩短生产周期、降低劳动力成本并确保卓越、稳定的缝纫品质。
此外，工厂还引进三禾智能传输分拣系统、衣拿智能吊挂系统和环思MES生产执行系统等信息化软硬件配套设备，并应用上工申贝在德国自行开发的QONDAC工业4.0网络系统，运用大数据手段完成生产要素间的全域连接，实现物联网生产制造和应用场景。该工厂与传统工厂相比，可以提高20%-30%的效率。上工申贝透露，已有服装厂等希望引进相关生产线。
据缝制机械协会统计，2016-2019年行业百家骨干整机企业自动缝制单元产量复合增速高达47%，在2019年缝纫机行业下滑的背景下，依然实现了53%的增长。事实上，从上工申贝的财报中，也可看出智能设备强烈的需求。据财报，2020年，上工申贝智能制造设备销量为2138台，同比大涨32.14%。下图为上工申贝2020年财报截图：
目前，缝纫行业正在酝酿形成下一个以自动缝制设备、智能缝制单元和综合解决方案等产品为特征的新一轮产业发展周期，智能设备部分替代传统单机设备的浪潮已然来临。财通证券研报预计，以缝制单元为代表的智能化设备市场空间约290-330亿元，可增加缝中设备275-310亿元的市场空间。而作为行业龙头的上工申贝，无疑将分享这一市场红利。
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来源： 河北网络广播电视台 | 作者：辛文 | 责编：谷晟 审核：张渊
