工件或材料形变是结构件制造过程中经常遇到的问题，特别是对于大型平台类工件，如果方法不当越修形变越大，可这“麻烦”到了蔡君杰手里却成为他钻研技术的“乐趣”。通过多年扎根生产一线的摸索，他逐渐掌握了控制切割火焰加温修复工件的“绝技”。现在只要他出手，通过简单的几点火烤，就可将工件修型到位，连公司从事几十年工作的老师傅都佩服他的这一本领。这种5点串接式火焰修型方法已纳入到北方重工的工艺标准当中，一代代的传承下去。
“眼里有活 心中有厂”
蔡君杰是北方重工结构件分厂的一名车间主任，冷作工高级技师，沈阳市技能名师。自1998年参加工作以来，一直奋斗在生产一线，是个不折不扣的工人技能大师。他的创新成果遍布整个组焊车间，便捷实用的焊接臂架，安全可靠的天车走台，自行改装的电瓶车都曾为增产提效贡献过力量。他是一个眼里有活的人，在平日的工作中通过仔细观察，他发现公司天车起重吊钩防脱装置维修更换频繁，影响生产效率，为解决这个问题他经过多次试验，发明了推拉式天车防脱钩装置，并得到了市安监局专家的首肯。该项发明已成功申请国家实用新型专利，并已推广应用量化生产，不但解决了生产问题，还为企业创造了经济效益。
蔡君杰通过岗位创新为企业创收近200万元。他改进的风塔筒体高精度快速曲型工艺，能够提高生产效率一倍以上，筒体一次成型合格率100%，创收40万元;他发明的筒体内环缝反向自动焊接小车，在筒体类产品制造过程中广泛应用，每年可为公司节约制造费用50多万元;他研制的掘进机截割头组对工装，为企业节约成本20多万元;他设计的盾构机盾体外部工艺背板及环形支撑加固的组对工艺方案，解决了大直径盾体辊筒的组焊问题，每年可为北方重工盾构机组焊生产节约40万元;他带领团队设计编制的组焊信息管理系统成功应用于企业生产，实现生产效率提升，每年可节约生产成本10余万元。
小蔡出手 难题变“小菜”
在公司风塔项目中，塔筒成型及对接是一项关键技术，由于最大的筒体直径达8米以上，而且呈锥形结构，制造难度非常大。蔡君杰主动请缨，在辊床设备及筒体支撑托辊上下功夫，成功研究了一套集筒体合口及两筒整体对接为一体的方案，并编制了不同直径筒体辊床操作规程，提高了筒体滚圆及对口的生产效率，使得筒体成型由原来一天最多只能煨制1个，提高到1天可以煨制6个，就连国外的监理也对这项创新成果连口称赞。通过这种新技术的应用，不但提高了效率，产品尺寸精度也得到了保证。他的这项成果已经成功推广应用，工人们亲切的称之为“小蔡辊筒法则”。
“活是干出来的”这句话蔡君杰总是挂在嘴边。一次，公司新设计开发的军工光学平台产品由于结构复杂、精度高，原来是准备委托外资企业生产，可当时还是组焊班长的蔡君杰不服这个劲，他当场拍胸脯保证自己要攻关生产，还立下军令状，干不出来怎么处罚他都行!为了攻克这个难题，他和班组成员仔细分析平台结构，一个环节、一道工序的反复研究，还专门设计了组对焊接工装，并利用该工装精确定位了平台结构尺寸，解决了焊接变形的问题。通过一系列的努力，焊后尺寸交检一次性合格。这次成功制造的经验也为公司开辟军工市场奠定了基础。
他研制的各类产品工装比比皆是，有批量链板组对工装、盾构拖车焊接工装、机架尺寸定位工装等等，为企业提高生产效率做出了突出贡献。
打铁自身硬 排头好带兵
“一个人行，再行也不行;一群人行，不行也行”蔡君杰经常拿这句话告诫自己。有一段时间，公司的下料件产量不足，他带着班组仅有的12人冲在了生产最前线，吃住几乎都在车间里，成为了公司产品转型的排头兵，承担起结构件产品和辅机产品组对、焊接的任务。经过他的带动和努力，班组实现月产200多吨，全年2000多吨的生产奇迹。在完成生产任务的同时，他没有放松对产品质量的要求，从提高班组成员技能水平入手，带队到行业先进企业进行观摩学习，并在班组内部开展技能比拼活动，通过多年的努力，打造出了一只过硬的结构件制造队伍。
在提高自身实际操作水平的同时，蔡君杰不忘将技艺传授给年轻人。至今已经带出3名高级技师和8名技师的徒弟，他的技艺在行业内毫无保留的分享，为整个冷作工工种的传承发展作出了突出贡献。
他说：“我入厂的时候，师父就是这么手把手教我的。我师父是大国工匠，我希望我的徒弟能把更好的制造技艺传承下去，更重要的是把我们这个百年老厂的长子情怀和工匠精神传承下去。”
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来源： 中新网 | 作者：王新文 | 责编：华晓梅 审核：张渊
