——贵州海跃模具有限公司抗疫纪实
多彩贵州网经济服务事业部专题报道组
春节，是中国人最隆重、最重视，也是最热闹纷呈的传统节日。可是庚子年的春节，受新冠肺炎疫情的影响，家家户户闭门不出，清冷寡淡弥漫在贵州乃至中国的大街小巷。
“请问是海跃的陈总吗？您好！我是省工信厅工作人员，厅里召开紧急会议，请您立即到省工信厅4楼会议室参会。”2020年1月31日晚9点多，贵州海跃模具有限公司总经理陈立表正独自坐在办公室，无聊地刷着手机，突然接到贵州省工信厅的电话，陈立表也没来得及多问，带着满肚子的疑惑，立即乘车便往省工信厅赶。
刚走进省工信厅会议室，陈立表目光扫视一圈，发现一个个熟悉的面孔都已落座，心里正在犯嘀咕：“这阵仗，到底是要做啥呀？”
“实在抱歉，事出紧急，所以连夜召集大家开会。”就在这一时候，时任贵州省工信厅厅长何刚的一句话，打破了原本固化般的会议室。并随手从文件袋里取出两个医用护目镜样品，递给陈立表。“你看这样的模具你们能生产吗？”
随即，何刚表明了会议的目的，贵州全省范围内防疫物资纷纷亮起红灯，省委省政府要求，省工信厅牵头组织省内相关企业转产生产防疫物资。作为省内较大规模专注从事模具生产之一的海跃的任务是：贵州首套医用护目镜模具的研制任务。然而，除了几个护目镜样品，没有图纸，没有数据，而且只有10天时间。
“时间太紧了！我们全力以赴！”陈立表虽然在模具生产行业打拼了多年，但对医疗器械十分陌生，相对于其他模具，护目镜属于异形，曲面多，数据复杂，难度大。即便在平常时候，从一无所有到生产出模具，需要经过建模、备料、分形、粗加工、热处理、精加工、打电火花、装配、抛光、试模等十多个大工序，细小工序更是数不胜数，至少也需要35天，而此时因为疫情，除了既没有图纸又没有数据，还面临着原材料短缺和人工复产等难题。
从省工信厅会议室出来，陈立表一边乘车往公司赶，一边马不停蹄地打电话召集公司核心技术人员。13名工人立即应允赶回厂里，陈立表当即成立医用护目镜模具研发项目小组，并嘱咐大家，厂里所有的模架要立马腾出来，所有的物资先用于该项目。
“陈总，我明天一早就回去。”1月31日晚上，家住贵安新区的海跃模具制模师于强吕正一家围坐火炉旁看电视，他接到陈立表的电话时，已经快11点了，挂了电话，他简单告知妻儿事由后，于次日一早就赶回贵阳。
2月1日一早，于强吕刚走进厂房大门，看见陈立表和厂长龙本茂、模具设计师敖建松三人正手拿医用护目镜样品，眉头紧锁地讨论着，因为此前从未做过这东西，根本不知从何下手。
“模具要根据材质确定钢材的品类和规格，老于，你快来看看，这个要什么钢材。”看到于强吕进来，陈立表立马招呼他加入。“看样品的材质，这个模具应该要用S136钢材，可我们日常生产几乎用不着这个材料，不知道库房里有没有。”经过反复核查，于强吕跑到库房翻找，终于角落找到了库房里仅有的且满是灰一块S136钢材。
解决了材料的问题，可模具的数据仍然没有，只得依靠厂里唯一的设计师敖建松。“从业近24年，做过很多模具，却没做过这东西。”敖建松拿着两个样品研究了许久，依然毫无头绪，这时，他突然想起了自己多年前的同事。
敖建松年轻时曾在广东的模具厂务工，学习模具设计，虽然不曾接触过医用护目镜模具设计，但是，他曾在其他厂见过生产过程。“没吃过猪肉，还没见过猪跑吗？”敖建松立即联系以前的同事，向他们请教护目镜模具的设计技术，又结合自己的多年前的记忆和经验，照着样品开模，这才拿到了一些基础数据。
2月初，冬将尽，春未来，乍暖还寒。细密如织的雨丝，洒满贵阳的大边缘，寂静的小巷里，海跃模具的厂房中，橘黄色的绒光夹杂着机器的轰鸣声，给人以温暖、以希望。
海跃模具医用护目镜项目小组兵分三队，实行人休机器不停的“三班倒”工作制。“可以了！我们做出来了！”2月9日凌晨3时，随着于强吕在厂房门口的一声大喊，第一套医用护目镜模具研发成功，首战告捷，大大提升了大家的信心。
从睡梦中惊醒的陈立表顾不上其他，立即掏出手机联系生产厂家，连夜将模具送到生产车间塑胶试模。
在试模现场聚集了很多人，所有人都屏气凝神，看着胶液缓缓注入模具，胜利在望，大家随时准备欢呼，可就在这时，意外还是发生了。
“护目镜的滑块尺寸有误，导致分形面跑胶，合不拢。”回忆起当时的情形，陈立表仍记忆犹新，但他根本来不及多想，立即带着模具往厂里赶。研发团队的队员们还来不及休息，再次投入到工作中，大家分工明确，2小时就排除故障，将新的滑块做了出来。
2月9日上午8点30分，研发团队再次聚集在试模现场，胶液再次被注入模具中，胶液成功合拢，一个完整的护目镜出现在大家眼前，现场响起雷鸣般掌声，“我们成功啦！”
首套医用护目镜模具研制成功之后，海跃项目团队并没有停下脚步，而是乘胜追击，相继研发了两个品种的医用护目镜，并生产了8套模具，当即交给生产厂家，使得贵州医用护目镜实现量产。