大河网讯（记者 臧小景）在这里，一名技术工人凭借一台电脑就可以为每个工位提供物料和零部件提取、配送服务；加入了视觉识别模块的智能焊接机器人不仅可以自动接收物料进行焊接，还能识别气孔、偏焊、焊穿等缺陷……
9月20日，大河网记者跟随“中部崛起势正劲”网络主题活动采访团，走进湖南长沙的工程机械龙头企业三一集团的“18号厂房”，深入了解这个面积约10万平方米、业界所称“最聪明的厂房”。
它的聪明之处体现在哪？配备了哪些智能系统？
“它的聪明体现在‘三智’——让智巧的机器人，按照智慧的调度指令，生产智能的产品。核心在于智能系统的创新应用和智能指挥中枢的建立。”三一重工泵送公司制造总监侯延锋在接受采访时说。
在智能系统方面，主要有三大类：一是引进智能化的工装设备，如上下料、分拣、成型、焊接、喷涂、检测、清丝、打磨、拧紧等十余类机器人；二是联合研发多机器人集成协作智能指挥系统；三是自主研发智能化的生产管理系统和App，诸如智能排程、智能派工、制造执行、质量预测、仓储配送、设备互联、6S监控等。
“如果把18号厂房比作一个人的话，生产指挥是大脑，车间三现（现场、现实、现物）是眼睛，产线设备是手脚，物流配送是血液，那么创新应用这些智能系统，我们大脑可以达到半自主决策，眼睛可以做到跟随抓拍，手脚可以实现自动化操作，血液可以做到自主流转。”三一重工泵送公司制造总监侯延锋说。
智能工厂在疫情期间带来了哪些优势？将迎来哪些变化？
从2月5日开始，18号厂房一直贯彻精准复工、安全复工、科学复工、人文复工主旨，已经实现了100%复工。截止到2月26日，18号厂房的产能恢复就已经达到去年最高生产水平。
通过智能化管理，500余台设备满负荷运作，现在每月可完成600—700台设备的生产。灯塔工厂在8月份已完成达产，现在已进入稳产阶段。
据三一重工泵送公司制造总监侯延锋介绍，“当前给我们最直观、最明显的有三个变化，即‘高、美、快’。第一是生产效率越来越高；第二是工作环境越变越美，现场我们可以真切地感受到18号厂房内园林景观与工业制造完美融合，很多朋友参观后形容18号厂房是油墨画一般的智能工厂；第三是生产节拍越来越快，一台泵车在流水线上实现55分钟下线，装配‘一个流’的生产方式得益于自动化物料运输小车(AGV)精准的台套配送和智能化的生产调度系统。”