台晶技股份有限公司（简称"台晶电子"）成立于1983年，专注于频率组件与感测组件，总部在台北，在宁波、重庆设有制造工厂。在被动元器件行业，台晶电子多年来在石英晶振领域一直居于全球排名前列，并且始终致力于石英晶体相失谐振器、振荡器、光传感器、车用电子等产品的研发、设计、生产与销售，紧贴市场应用与需求。被动元器件作为半导体行业通用性最强的电子元器件之一，多年来应终端需求升级保持着平稳增速。台晶电子通过自主主要技术，成功开发出各式感测组件，产品广泛应用于通讯、穿戴式装置、物联网、服务器存储设备、车用、电信、医护等市场。
"工业4.0"时代驱动智能工厂的建设
在过去30多年的发展历程里，台晶电子自身信息化的脚步从未停止过。然而近年随着"工业4.0"时代的到来，面对市场竞争加剧、订单交付时间紧控、生产效率提升、人工成本逐年增加、产品质量控制等挑战，智能工厂的建设变得极为迫切，急需要一套严谨、稳定、开放、平台化、并且具有技术前瞻性的智能制造平台软件，而非一个传统意义上的条形码数据采集系统或是基于普通ERP软件的生产管理系统，以应对新的业务挑战。于是在2018年，台晶经过多方评比，最终决定选择携手赛意信息进行合作，解决相应的关键业务问题。
携手赛意，共同打造智能化工厂
2018年伊始，台晶电子TXC智能工厂项目开始推进实施。经过前期综合评估与多方面考察，赛意信息针对各类工程师应对不同系统时影响工作质量和效能、在设备异常处理和维护方面不够高效、想要采购和订单生产的衔接更加高效、及时对异常订单进行判定等问题，提出从企业的决策分析、企业运营、制造管理、设备控制四大方面进行数字化改进，衔接了上层计划与下层设备控制之间信息流的断层，使信息流、财务流和控制流得到了协同，为生产大数据分析提供了有力的数据支持，改进了生产管理手段，实现了透明化生产，帮助台晶电子更快实现智能工厂的目标。
通过构建"智能化工厂"来推动公司流程系统创新。在项目中导入赛意制造运营管理平台SMOM，实现数字化车间智能管理，并对集团上下游软件(PLM、ERP等)的整合和协同，使集团所有厂区及产线使用同一套系统标准。
台晶电子对于把过往各类软件系统进行标准化、集成化、协同化提出了要求，期望能建立一个通用的主体框架，而赛意信息自主研发的SMOM（SIE Manufacturing Operations Management）系统正是MES的进一步扩展，它包含计划排程、生产制造管理、质量管理、设备管理、仓库管五个方面，共同服务于企业制造运作全过程，正好能满足台晶期望通过整合系统达到打造TXC智能工廠的总目标。同时赛意信息还建议台晶提升EMS环境体系/VDA6.3体系/IATF16949体系，并把到达SPC, PAT , SYA管制等国际准则也一并汇入项目实施中，达到共享一套制造运营管理系統(T-MOM)的目标。
同时赛意信息还用SMOM产品中的SWMS（仓储管理系统）为台晶电子打造了智能立体仓储系统，把货架、上料机、搬运机器人、自动贴标系统、数据采集系统以及管理系统进行统一协同，实现立体仓库的存取自动化、以及操作简便化。货品上架和下架，实现全智能化按先进先出自动分配上下架储位，避免人为错误，出库防错可达到100%。同时也减少打标了出错，出货混料，杜绝异常料违规入库现象，减少库存呆滞料问题，库存利用率提高10%以上。
成效斐然，智能化效果立竿见影
台晶电子数字化智能化工厂项目以"先智人，后智能"作为前期准备的准则，做了大量的内部动员工作，务求同心协力，分期实施，按部就班而高效快速地完成项目。在台晶与赛意信息的共同努力下，TXC智能工厂的建立取得了以下收益：
透明——广泛应用SMES（制造执行系统）、SAPS（先进生产排程）、SEDO设备管理、SQMS质量管理，SWMS仓库物流管理等工业软件，实现生产现场的可视化和透明化，而且通过SPC（统计过程控制）等软件，分析出现质量问题的原因。
严谨——在精益生产的理念下，能够实现按订单驱动，拉动式生产，尽量减少在制品库存，消除浪费。标准化、模块化和系列化，奠定推进精益生产的基础。
