智能化信息化水平低、生产管理不精细、对工人经验依赖高，不仅仅只是瑞捷机械当前存在的问题，更是当前区域内多家工程机械配套企业的通病。长沙湘瑞重工有限公司也面临着因产品复杂、品种多样、型号规格多，与主机厂生产技术不协调，而导致的智能化升级动力不足困境。
此外，湘瑞重工虽然专注于大型零件铸造及铸件机加工，掌握着核心铸造工艺知识与经验，相对于同类型产品性能更好、价格更优，但当前所占的市场份额却不够喜人。
“有什么办法可以实现铸造技艺的复制推广，让企业做大做强，开拓更为广阔的市场空间？”湘瑞重工董事长周雄湘向专家讲述了自己对企业未来的发展规划的迷茫。
不同于机械制造配套企业，湖南邦弗特新材料技术有限公司有着较为完善全面的自动化、信息化和智能化基础，产品涵盖范围广泛，具备根据客户需求定制研发的能力，但在实践运行当中，也存在着各部门核心数据渠道打通困难、现有企业运行方式协同复杂、新材料产业自动化存在技术难点等问题。
在与湖南园区企业的深度交流中，从事装备制造、工业软件研发、系统解决方案集成、咨询规划服务等智能制造领域的企事业单位一线专家，深刻感受到了企业对实施智能制造的高度认同和改造升级的迫切需求，深度了解到不同企业的痛点和难点，为后续提供切实可行的智能化改造解决方案提供了相应的积累支撑。
瑞捷机械车间焊工正在进行人工焊接。刘清心 摄
开方
精准施策直达病灶
经过2天的深入走访，专家们以问题为导向，就技术、标准以及相关政策等企业不了解、不深入的方面进行了答疑解惑，并发挥各自优势，从智能制造的规划、生产、效益全流程为企业实施智能制造提出了“量体裁衣”式的个性化方案；以提升产业链、供应链整体升级，促进形成新模式、新业态为目标，为湖南省机械智能制造配套产业存在的一些共性问题提出解决方案。
专家一致认为，推行智能制造需要脚踏实地，一步一步探索，分阶段、分层级推进。不同企业所处的环境和自身情况有很大差异，发展阶段和实际痛点各有不同，导致不同企业之间的经验和模式难以快速复制。
因此，发展智能制造要结合企业发展需要，实事求是地探索适合企业实际的智能化转型路径。
但纵观全局，湖南省机械制造配套产业还有一些共性问题亟待解决。北京机械工业自动化研究总工程师谢兵兵提出，“湖南省机械制造企业要注重全产业链的协同发展，打造命运共同体。”要在主机厂强大的基础上，进行协同设计与发展，让核心部件厂商有产品意识和研发能力，形成有核心竞争力的企业和与之配套的智能制造模式，避免走入代工制造业模式。
专家与迪沃机械负责人展开交流。 刘清心 摄
自有能力建设是配套企业立足于市场的根基所在。
“配套企业应在目前的制造过程中，进行数据收集处理，将多年的经验和知识转化为包括设备、软件等体系性的工具，逐渐形成与主机厂的协同设计研发能力。”深圳吉兰丁智能科技有限公司总经理王晋生建议，湘瑞重工便可以通过“工业知识软件化”形成“铸造工艺知识库”，并与铸造设备厂商合作，形成对基于工业互联网的设备工艺参数的设置和控制系统，再以此为核心竞争力，与大客户开展合作，在扩大业务规模的同时，实现传统企业的转型升级。
专业团队在行业内的沉淀与服务是智能化升级的重要保障。
“配套企业团队目前的主要精力聚焦在制造技术和订单获取能力上，只有更多专业的IT、自动化、信息化团队深入到工程机械制造产业，共同研发，沉淀行业知识，形成竞争力，才能使机械配套产业的智能制造逐步落地。”中船重工鹏力(南京)智能装备系统有限公司副总工程师陈志来认为，多元化专业人才的孵化、培育和引进，是高校、新型研发机构、创业公司进一步发展的机会，一定程度上需要政府引导。
工程机械配套产业的可持续健康发展离不开政府的支持，联盟和协会的牵头组织。企业交流、分享与培训，是借鉴先进企业成功经验，加速数字化、智能化转型升级的快速发展之路。
工业和信息化部装备工业一司一级巡视员苗长兴在总结交流会上表示，“未来，我们要扩大‘智能制造进园区’活动的宽度和深度，做好经验的总结和推广，持续优化工作方法，在更广范围、更深层次对接行业企业需求，加速智能制造向各行业渗透融合。”联盟专家咨询委员会主任张相木建议，接下来要深化交流内容，提升企业智能化改造的积极性；加强务实合作，切实解决企业的痛点难点；用好联盟平台，共同推进产业聚集区升级建设。
专家在湘瑞机械的生产车间考察。刘清心 摄
