5月7日，由中国石油宝鸡石油机械有限责任公司（宝石机械）牵头研制的国内首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机，顺利通过出厂验收，标志着我国成为全球少数可自主研制自动化钻机的国家。
油气勘探开发的不断深入，对钻井装备与技术的要求越来越高。2018年，宝石机械围绕绿色、智能、创新驱动的高质量发展要求，联合中国石油所属川庆钻探、渤海钻探、工程院、石油管工程技术研究院等单位，依托中国石油重大科技专项《重大工程关键技术装备研究与应用》，以钻井作业“省人、省心、省力、省时、省钱”为目标，在“十三五”管柱自动化钻机研究成果基础上，突破独立建立根和“一键式”人机交互等多项技术，创新研制出更高效、更先进、更安全的7000米自动化钻机。
该钻机核心部件基本实现国产化，整体技术达到国际先进水平。具有独立建立根功能，可实现钻进与建立根同步进行；关键设备和工艺流程“一键式”操作，各设备之间交叉运行；建立根、起下钻等关键作业流程及管柱对扣、涂抹丝扣油等操作实现了自动化；配置动态防碰安全管理系统；井架底座采用远程遥控起升；相关课题已获得10项发明专利授权。
中国工程院院士孙金声认为，该钻机的诞生，提升了国产钻机的技术水平和核心竞争力，为油气勘探开发提质增效提供了强有力的装备支撑，在我国钻井装备史上具有里程碑意义。
“作为中国石油承担的国家关键核心技术攻关任务之一，该钻机具有完全自主知识产权。”据宝石机械总工程师张斌介绍，7000米自动化钻机在钻进过程中真正实现了“两把座椅控全程”，可大幅降低劳动强度，显著提升钻井作业时效和安全水平，有效缩短辅助作业时间，使国产钻机智能化迈出了坚实一步。“作为中国石油承担的国家关键核心技术攻关任务之一，该钻机具有完全自主知识产权。”据宝石机械总工程师张斌介绍，7000米自动化钻机在钻进过程中真正实现了“两把座椅控全程”，可大幅降低劳动强度，显著提升钻井作业时效和安全水平，有效缩短辅助作业时间，使国产钻机智能化迈出了坚实一步。(责任编辑：沈晔)