近年来，随着3D打印研发技术的不断突破，3D打印已经成功应用于多项领域，并不断取得突破性进展。
无锡博见三维专注于连续纤维复合材料与金属丝材打印技术的研发和应用，应对复杂打印需求的场景具有丰富经验，为客户提供高性能复合材料打印解决方案。目前公司服务海内外客户3000余家，拥有连续碳纤维、连续玻璃纤维、连续阻燃碳纤维以及航空航天认证连续碳纤维等10余种复合材料3D打印解决方案，被广泛应用在航空航天、汽车等高端制造行业。
作为全球连续碳纤维制造商Markforged中国的一员，博见三维与Markforged一起为国内企业提供3D打印技术咨询服务、3D打印服务、3D打印设备销售及企业研修及培训服务等。博见三维以应用研发为企业的核心竞争力，积极将国内外优秀的应用研发成果向产业化转变，致力于3D数字化技术的普及化应用，实现复杂结构产品的柔性化生产，助力制造业高质量发展。
市场和用户需求带来多重挑战
众所周知，由于增材制造的特殊性，增材制造解决方案在它们应用效果最好的行业之间差异很大，特定材料和方法必须专为特定的应用而定制。正如维斯塔斯风力涡轮机，作为一种巨大且昂贵的机器，不仅要保证稳定可靠的运行与最小的停机时间，而且制造和安装时还要格外注意。为减少失误，维斯塔斯公司需要大量的检验仪表。以往这些关键工具需要根据详细的制造说明从世界各地采购，确保精准、高效不失误。但即使是面向全球制造商也难以找到100%符合规格的产品。即使好运地找到合规产品，但大部分零件制造耗时长、成本高昂，团队需要订购多个版本工具，以适应一系列刀片需求，如果找不到合适配件，项目将会一推再推。
维斯塔斯TC标记工具，用于在安装时标记涡轮叶片的根部，以对准节距。
一番操作下来，耗费的时间、成本、和精力将是难以估量的。为此，在针对市场弊病，面对高端制造业的庞大需求，Markforge从连续碳纤维3D打印工艺入手，提供切实可靠的解决方案。
与市场普遍使用的短纤维填充线材有所不同的是，博见三维与Markforged提供的是连续纤维材料。碳纤维对材料生产工艺和打印工艺的使用具有较高要求，一旦使用不正确，则会带来线材不均匀、易磨损、纤维含量过高阻碍物料流动等系列问题。连续纤维与短纤维相比，具有可控性、高强度精确打印等优势，尤其是在 CFR 零件中，拉伸和弯曲负荷会施加到长纤维束上，不仅对基体聚合物的负荷将降到最低，还能带来大量机械性能的提升，为用户带来实用性、坚固性与审美性俱佳的产品和服务。
碳纤维3D打印带来精准化突破
博见三维与Markforged通过结合不同的3D打印型材，运用不同的连续碳纤维3D打印技术，大大降低了企业产品研发成本、减少资源损耗、缩短研发周期、简化生产流程，进而显著提高生产效率，为产品的生产诠释了更多的可能性。
企业可以通过确立制造目标和了解增材制造所共有的方法，从而精确地找到一个具有成本效益的解决方案，当正确的解决方案与确定的障碍配对时，客户可以看到时间和成本上的高回报。同时，博见三维的连续碳纤维3D打印工艺也能为避免制造过多带来的产品浪费问题，使制造数量与需求之间获得更匹配的平衡。
以维斯塔斯团队为例，为更好地研究出改善整体制造工艺的替代方法，维斯塔斯通过Markforged基于云的人工智能Digital Forge增材制造平台，充分利用其直接数字制造（DDM）计划知识储备库，使得在Vestas员工在没有增材制造专业知识的背景下，能在当地的X7™上快速搜索和打印任何数量的连续纤维增强复合材料零件，并在打印机上打印复合材料部件。
端到端的服务、高效、简便的生产效率，让维斯塔斯团队充分认识到他们可以在任何地方，随时随地得到一份匹配度高、最新的零部件，而不需要在全球工厂找专家制作。这不仅大大降低了运输和货运成本，还缩短了生产周期，助推产品的快速生产、进入市场从而更快地获得利润回报。
值得一说的是，由于是端到端、精准的服务，因此维斯塔斯团队也不需要花费额外的心思考虑零件是否能通过合规测试，因为按需打印、精确的数字规格以及Markforged Blacksmith™的过程检测、分析和报告保障了工具的准确性。
实力展望未来
打印作为一种神奇的技术，从纸质文件打印到3D实物打印，印证了人类科技发展的历程，也加快了时代文明以及经济繁荣的进程。由于碳纤维薄而脆，拥有良好的拉伸性，配合粘结剂使用就能获得一种强度高、硬度好、分量轻的复合性材料，是较重金属部件的替代佳选。
