④ 设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。
3 加强火源的管理
火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：
① 明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；
② 摩擦与撞击产生的火花；
③ 电气火花和静电火花；
④ 其他火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。
4 加强危险品的管理
火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。
5 加强对危险物品保管期内的安全措施
① 严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；
② 消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；
③ 库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；
④ 在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。
夏季防超温、超压、爆炸措施
夏季光照时间长、气温较高，易燃易爆物品容易加速分解、气化、发热、膨胀，易造成设备超温超压，严重者可能发生爆炸事故。为防止超温超压，需注意以下事项：
锅炉、压力容器等设备的安全设施，如安全阀、压力表、呼吸阀、减压阀、液位计、温度计、快速切断阀、水幕、喷淋设施等，必须保持完好，且100％投用。
常压储罐的储量应严格控制在安全临界范围内，严禁超装。盛装危险化学品的非敞开的桶、罐，不能装满，要留有10%～15%的空隙，避免盛装的易燃液体因受热膨胀而引起容器爆破炸裂。
压力容器平稳操作，开始加载时，速度不宜过快，防止压力突然上升，加热或冷却时都应缓慢进行，避免压力大幅波动，造成事故；对所有停用的设备管线要做好泄压和吹扫。
对易超温超压设备如轻油储罐和液化气储罐、空冷等，实施喷淋降温措施。
应随时掌握放空、泄压系统的完好情况，对火炬系统进行检查，确保完好畅通，对可能存在泄**的地区重点监控检查，对高空放空点及高空可能泄**进行重点控制，防止泄漏雷击着火。
主控室、仪表、电气设备操作间等地点的室内温度、通风应控制在正常状态。
危险化学品不能露天存放，确实无条件时，要采取遮阳、淋水等降温措施，但忌水的危险化学品，不能淋水降温；放置于装置现场的气瓶，要采取遮阳措施，避免长时间暴晒。
高温期间，危险化学品的仓库屋面要采取隔热措施，使温度不超过28～30℃。要通风降温，中午气温高，要关闭门窗，防止热空气进入，在早晚和夜间打开门窗通风。
收发、装卸、运输危险化学品，要避开雷雨和中午高温时间，尽量选择在早上或傍晚进行，要做到定人员、定车船、定物品、证照齐全、标志明显，并要注意不得在城市、集镇、重要工厂、设施、桥梁、交通要口，以及有火源、电源等附近停留，并和其他车船保持一定的距离，在装卸、运输中，切忌震动、撞击或摩擦。装运危险化学品的车船，要遵守交通规则，防止因交通事故而引起危险化学品火灾爆炸事故的发生。
